304不锈钢管的表面润滑加工特点

　　是一种304不锈钢管用双润滑层组合物。

　　很多种金属的管材都可以采用冷拔工艺进行加工，以减少其直径和壁厚。在各种金属管材的冷拔加工中，不锈钢管的带芯棒冷拔较其它金属管材更为困难，这是因为不锈钢管塑性变形加工较难，所以必须采用性能良好的润滑剂。

　　304不锈钢管时，低分子润滑剂只能用于管子外表面的润滑，高聚物润滑组合物可以用于管子内表面的润滑。

　　本发明的目的是提供一种综合低分子润滑剂和高聚物润滑剂两者优点的独特的双润滑层组合物。这种组合物涂复于不锈钢管表面后形成两个润滑层，即粘附于不锈钢表面的高聚物润滑层和从高聚物中渗析到高聚物外表面的低分子润滑层。由于润滑性能改善，带芯棒冷拔小直径薄壁不锈钢管成为较容易实现的工艺，从而可以减少或免除采用繁杂的轧管机冷轧工序。

　　通过下面的详细叙述，就可以看出本发明的性质、原理和效用是非常明显的。

　　本发明提出的双润滑层组合物由以下部分组成：

　　第一部分是润滑性能良好的高聚物。这是高聚物润滑层发挥作用的主体。本发明采用烯烃类高聚物，其分子链上的部分氢原子被卤素原子取代。这种高聚物可以和后面所说的低分子润滑剂很好的相容。卤素原子的引入又增加了其与低分子润滑剂的相容性并增加了其与不锈钢管壁的粘附性。这种高聚物成膜性好，可以在不锈钢管表面形成均匀细密的膜。所形成的膜在冷拔加工中各种力的作用和摩擦热的作用下仍能保持连续完整的成膜性能并发挥润滑作用。

　　第二部分是增粘高聚物，通过其增粘作用，增加了上述起润滑作用的高聚物对不锈钢管壁的粘附性能。当然，增粘高聚物必须能够与上述起润滑作用的高聚物很好的相容。本发明采用了两种高聚物发挥增粘作用。一种是卤代烯烃类高聚物，其分子链上的部分氢原子被卤素原子取代，其分子链上含有双键。另一种是酚醛树脂类高聚物。

　　第三部分是低分子润滑剂，它应当与上述高聚物有良好的相容性，并且在用量适当时能够从高聚物内部渗析到高聚物外表面，形成依附于高聚物润滑层的低分子润滑层。这样就形成了双润滑层组合物。本发明采用了高级脂肪酸或其钠、钙、镁、钾、锌、铅、钡、镉的盐类，可以单独选用一 种或同时选用其中的数种。

　　第四部分是添加剂，用以改善润滑物涂层的流动性能。本发明采用铝、锌、镁、钙的氧化物做添加剂，可根据需要不用或选用其中的一种。使用添加剂时，同时使用烷基酚的环氧乙烷缩合物做为分散助剂。

　　第五部分是溶剂，可以采用卤代烃类，卤代烯烃类，酮类，芳香烃类其中的一种或数种的配合制剂。溶剂应当能很好的溶解上述几种高聚物和低分子润滑剂，从而可以把本发明所述的润滑组合物组合为液态涂料，便于涂复到不锈钢管表面，溶剂挥发后即在不锈钢管表面留下双润滑层组合物。