304不锈钢管的表面应用效率问题

　　本发明提出的组合物按质量份数计采用下述的配合比例：

　　有润滑作用的高聚物2.5-6.0份，有增粘作用的卤代烯烃高聚物1.0-5.0份，有增粘作用的酚醛树脂1.0-5.0份，低分子润滑剂1.0-5.0份，添加剂0-10.0份，分散助剂1.0-5.0份，溶剂100份。

　　按上述配料份数将高聚物和低分子润滑剂与溶剂一起加入有冷凝回流装置的可以加热的不锈钢釜内加热搅拌，溶解均匀。另外，将添加剂和分散剂在球磨机或其它类型的研磨机中研磨混合均匀。然后将研磨好的添加剂加入釜内搅拌均匀。这样就得到了液态涂料的润滑组合物。

　　配制好的液态润滑组合物可以用适当的工具和方法均匀的涂复到304不锈钢管表面。可以根据需要只涂复内表面或同时涂复内外两个表面。待溶剂挥发后，就在304不锈钢管表面留下了双润滑层组合物。可以在拉拔机上进行带芯棒冷拔加工。

　　采用适当的组合物配方和适当的涂复方法，可以将溶剂挥发后留在不锈钢表面的双润滑层组合物的厚度控制在0.005至0.020毫米之间。这样的润滑层厚度可以满足各种304不锈钢管材特别是小直径薄壁304不锈钢管材的加工精度要求。

　　在带芯棒冷拔304不锈钢管过程中，高聚物润滑层在各种力和摩擦热的作用下有可能处于粘流状态，但因为有增粘高聚物的作用，始终能够保持润滑层的连续性和均匀性，依附于其上的低分子润滑层也能够发挥协同润滑作用。这样就极大的保证和改善了润滑效果，能够降低拉拔机拉力，增加拉拔速度，增加冷拔加工中单个拔制道次的管材断面缩减率。对于小直径薄壁304不锈钢管的加工而言，可以减少或免除采用繁杂的轧管机冷轧工序。

　　必须注意，在304不锈钢管表面涂复上述双润滑层组合物之前，应当用适 当的方法清洗掉304不锈钢管表面的杂质和油污，待管子表面洁净干燥之后再涂复。

　　在采用上述润滑组合物进行过带芯棒冷拔加工之后的304不锈钢管表面仍残留着这些组合物，为了避免这些残留的组合物对以后加工工序的影响，应当将其清理掉。采用溶剂清洗是可行的，但为了降低生产成本，也可以在沸水中用软的金属丝刷子将这些残留的组合物刷洗掉。

　　综上所述，可见本发明所提出的带芯棒冷拔304不锈钢管用双润滑层组合物，使用方便，能明显的提高生产效率。