316L不锈钢无缝管边裂缺陷的产生的原因及措施

316L不锈钢无缝管

　　316L不锈钢无缝管生产中容易出现边裂缺陷，外观特征是带钢卷边部参差不齐，在一侧或两侧的边部呈连续或间断的树皮状或严重的锯齿状。

　　这种缺陷产生的原因是：

　　1、连铸坯边缘存在角裂纹、皮下气泡等缺陷；

　　2、连铸坯坯边缘有夹杂；

　　3、轧件边部温度过低，或轧制张力设定过大；

　　4、连铸坯的硫、铜含量较高；

　　5、轧制时的钢板脆性大。

　　五个原因中，其中连铸坯的原因占了三个方面，连铸坯的控制非常重要。

　　因此采取的措施是：

　　1、提高吹炼终点碳含量和温度的双命中率、减少吹补是降低转炉终点氧含量的有效措施，还可节约铁合金消耗，更重要的是提高了钢水的质量。冶炼过程中钢水终点碳含量应不低于0.04%。

　　2、优化钢种成分控制。钢中的C、Mn、Si含量控制在成分要求的中上限，可以按照[C]≥0.07，[Mn]≥0.34，[Si]≥0.14控制。

　　3、钢包底吹氩工艺能有效地去除钢中夹杂物。在吹氩过程中，强化软吹的效果，保证吹氩搅拌的足够时间，进一步提高提高吹氩去除夹杂物的能力。

　　4、严格保护浇注制度，避免敞浇，确保浇注过程温度、拉速的稳定。

　　5、保证中间包的烘烤制度，较少浇注头坯的铸坯气孔缺陷。

　　6、合理控制连铸机的拉速与冷却强度，冷却强度过大，钢冷凝形成粗大的柱状晶增多，钢的内部组织易疏松，钢水浇注过程中的冷却速度均匀，能有效减少粗大柱状晶的形成，尤其是二冷区的均匀冷却，使316L不锈钢无缝管连铸坯表面的温度分布均匀，减少连铸坯的回温坯表面裂纹产生。

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