316l不锈钢无缝管退火酸洗生产线产生大量的废酸怎么办

316l不锈钢无缝管退火酸洗生产线产生大量的废酸怎么办

316l不锈钢无缝管退火酸洗生产线会产生大量的废酸、废水与废气。废水主要来自酸洗段刷洗水、湿式破鳞机的补充水和冷却段排出水。废酸来自硫酸酸洗系统和混酸酸洗系统。废水通过装备有水力旋流器的铁鳞沉淀池和以砂作为媒介的滤清池处理后循环利用。废酸则分别收集入各自储槽,通过中和、絮凝、过滤、滤清处理工艺使之达到排放要求。

    硫酸酸洗槽、刷洗槽、混酸酸洗槽、清洗槽顶盖均装有排雾管道,经安装到车间外的风机将所有酸雾回收。硫酸酸雾经过SOX处理系统,喷水吸收。混酸酸雾通过NOX系统,采用碱液喷射和SCR催化法回收。经过处理后的气体达标排放。

316l不锈钢无缝管生产线采用了成熟的生产工艺,并在退火炉热回收装置、冷却段工艺、酸洗工艺与酸回收方面都有所创新。整条作业线过程控制采用了集散式自动控制系统,实现质量、产量、能源节约和环境保护的高效运

可以安装的自动控制系统用于动作、顺序、平整机控制、传动和流体、工艺参数采集和带钢片断跟踪的一级工艺控制。采用全面集成的用于退火炉、带钢清理和酸洗段的集散式控制系统(DCS),特殊仪表和成套装置等。一级控制系统采用西门子硬件(Si maticS7和TDC传动控制),以SimaticS7系列PLC为基础,硬件采用标准部件,如机柜、供电装置、CPU、通讯处理器、功能模块、数字IO模块、模拟IO模块等。控制系统通过以太网TCP/IP协议监控计算机接口,主、从站点采用PROFIBUS现场总线连接。自动控制系统实现采集质量数据,全程跟踪工艺,优化生产;实现316l不锈钢无缝管生产重现,自动诊断系统帮助减少维修,精确控制退火炉温度。通过酸液成分自动分析和控制,有效利用酸液,优化酸洗工艺;精确控制平整机伸长率,保证力学性能和表面光洁度均匀。