史上最薄316l不锈钢无缝管

史上最薄316l不锈钢无缝管

316l不锈钢无缝管具有优异的软磁性能，是高频电机铁芯的理想材料。但由于Fe3 Si 基合金室温下的本征和环境脆性，使得其在轧制成形时极其困难； Matsumura 等发现Fe-Si 合金从高温冷却时存在有序相的转变，即A2-B2 转变及B2-DO3的转变，而抑制有序相转变可降低合金的脆性； Shin 等对316l不锈钢无缝管研究发现，随硅含量的提高，抑制B2 相的生成则需要更快的冷却速率，但硅含量高于5.8 mass% 时，并不能完全抑制有序相的生成，因此只能通过尽量减少有序相来降低合金的脆性。林均品、梁永峰等发现，对加入微量元素B 的Fe-6.5 mass%Si 热轧板进行热处理后快速冷却可以使材料硬度下降，塑性提高，但是采用复合的方法来制备316l不锈钢无缝管( 即先制备出高硅钢复合薄板，而后进行高温扩散退火，最终制得均质的316l不锈钢无缝管) ，由于其芯层硅含量高达10 mass%，采用何种热处理工艺来使复合板的硬度下降以利于后续温轧，到目前为止还未见相关的文献报道。

本文通过对高硅钢热轧复合板(覆层为Fe-3%Si，芯层为Fe-10% Si) 不同热处理工艺的研究，寻找出一种适合该复合板的热处理工艺，制备出表面质量良好的0.45 mm 薄板，经扩散后整体硅元素含量达到6.2 mass%，并对复合板制备过程中的软化行为进行研究与分析。

1) 850 ℃保温1 h 采用盐水冷却方式所获得的高硅钢复合板其综合硬度( 考虑芯层和覆层) 最低，在保温时间相同时，随着冷速的加快，硬度逐渐降低；

2) 850 ℃保温1 h，采用不同冷却方式冷却的复合板，由于退火的作用，覆层的晶粒较热轧态晶粒小，晶粒直径由600 μm 下降到400 μm 左右，且分布更加均匀； 芯层的显微组织由于冷速不同发生变化，但晶粒大小并非高硅钢复合板软化的主要原因；

3) 850 ℃保温1 h，采用较快的冷却速率可使复合板芯层出现B2 相，其中盐水冷试样中还出现了B20 相； 因此，快冷可以改变复合板的相组成，减少DO3相的生成，降低有序度，从而使得材料的硬度降低；

4) 经热处理工艺后，可制备出厚度为0.45 mm复合316l不锈钢无缝管，表面质量良好，高温扩散后整体Si 含量为6.2%。

文章来源：http://www.luoxuan-gangguan.com/

2015年6月29日

山东省龙川钢管制品有限公司