316不锈钢厚壁管耐氯离子性能比较

316不锈钢厚壁管耐氯离子性能比较浓度 $% # !$$ ’#% ’%% ’7(8 8 不同浓度的氯离子溶液配置：根据浓度要求在模拟冷却水中减少氯离子加入量，或加入定量的氯离子（以 6.-5 形式加入）。不同浓度的硫离子溶液配置：按浓度要求在模拟冷却水中加入定量硫离子（分析纯 6.$ 4·(1$ 2），每次实验前重新配置。阳极极化曲线测定在 9:;: <=>- 0$?’ 恒电位仪上进行，采用 0’&$ 软件系统，扫描速度$ )@+ A。测定时以铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极。实验前将电极置于模拟冷却水中在 3 !B ! @ 下阴极还原 & )CD。文中电位均相对于饱和甘汞电极。结果与讨论、 不锈钢耐氯离子性能比较不锈钢耐蚀性能与钝化膜的致密性和稳定性有很大关系。在冷却水系统中，不锈钢钝化膜的性能主要取决于冷却水组成、温度等因素，其中氯离子是最常见的破坏性离子。氯离子对不锈钢钝化膜的破坏作用主要是促使钝化膜局部破坏，产生点蚀。图! （.）和（E）分别为 ’%" 和 ’!#, 不锈钢电极在含不同浓度氯离子的模拟冷却水中测得的阳极极化曲线，其中曲线! 不含氯离子，钝化区电位范围为 3 %B ’& @ F / %B (? @，电位大于%B (? @出现过钝化。实验显示，当氯离子浓度 !&% )* + ,（’%" 不锈钢）或 $&% )* + , （’!#, 不锈钢）时，氯离子的增加没有引起阳极极化曲线的明显改变，极化曲线与曲线! 几乎重合。一般认为，点蚀只有在卤素离子浓度达到某一浓度界限以上时才产生，该浓度界限因材料而异。实验发现，在模拟冷却水中， ’%" 不锈钢受氯离子作用而点蚀的浓度界限为 !&% )* + , 左右，而 ’!#, 不锈钢的相应浓度界限上升为 $&% )* + ,。浓度小于界限值时氯离子没有促进不锈钢的点蚀是由于溶液中 42"$ 3
等含氧酸根离子的缓蚀作用［"］。当氯离子浓度超过这个浓度界限时，扫描至较低电位就出现了图 !8 不锈钢在含不同浓度氯离子的模拟冷却水中的极化曲线电流的快速增加，出现点蚀。这个使电流出现快速增加的电位就是点蚀电位 E。从图! 可见， ’%" 不锈钢在氯离子浓度为$%%)* + , 时 出 现 点 蚀，’!#, 不 锈 钢 则 上 升 至’%% )* + ,。氯离子浓度对点蚀电位的影响与模拟水中硫酸根离子的浓度有很大关系，更确切地说，点蚀电位 E 与氯离子和硫酸根离子浓度的比值有关［!］。表! 为 ’%" 和 ’!#, 不锈钢在不同［-53］ +［42"$ 3］比值的模拟冷却水中的过钝化电位或点蚀电位比较，可见在相同水体中， ’!#, 不锈钢的点蚀电位明显高于 ’%" 不锈钢。取［-53］ +［42"$ 3］（)* + ,）G %B ?’ 的模拟水作比较， ’%" 不锈钢的点蚀电位为’7’ )@，而’!# , 不锈钢的点蚀电位为 #%$ @。在本文的模拟水中，对 ’%" 不锈钢，当［-53］ + ［42"$ 3］（)* + ,） %B "$ 时，氯离子的存在没有促进不锈钢的点蚀，电极出现过钝化；但当［-53］+［42 $ 3］（)* + ,） ’%B &#时，氯离来源：http://www.luoxuan-gangguan.com