造成316不锈钢无缝管损坏的原因分析

造成316不锈钢无缝管损坏的原因分析

 在压铸生产中，316不锈钢无缝管损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致316不锈钢无缝管损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在316不锈钢无缝管加工制造过程中

１、毛坯锻造质量问题有些316不锈钢无缝管只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。４、电火花加工产生应力。

316不锈钢无缝管表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。二．316不锈钢无缝管处理过程中热处理不当，会导致316不锈钢无缝管开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。三．在压铸生产过程中１、模温316不锈钢无缝管在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致316不锈钢无缝管内外层温度梯度增大，形成热应力，使316不锈钢无缝管表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致316不锈钢无缝管表面损伤。应设置冷却温控系统，保持316不锈钢无缝管工作温度在一定的范围内。２、充型金属液以高压、高速充型，必然会对316不锈钢无缝管产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与316不锈钢无缝管表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。３、开模在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。４、生产过程在每一个压铸件生产过程中，由于316不锈钢无缝管与金属液之间的热交换，使316不锈钢无缝管表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时316不锈钢无缝管表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，316不锈钢无缝管表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使316不锈钢无缝管内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，316不锈钢无缝管表面产生裂纹.

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2015年7月6日

山东省龙川钢管制品有限公司