316l不锈钢无缝管冷拔后残余应力的消除办法
316l不锈钢无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止无缝钢管断裂失效发生的目的。
通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度316l不锈钢无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能最大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
316l不锈钢无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，无缝钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。316l不锈钢无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；不锈钢方管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸最大的应力正存在于无缝钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
由于316l不锈钢无缝管在热影响区会产生很大的焊接应力，导致焊缝金属的开裂甚至剥离。焊后要缓冷，用石棉等覆盖焊缝，使焊接应力在缓慢的冷却过程中能充分消除。根据所采用的焊接材料与工艺，焊接接头可能产生三种类型晶间腐蚀，包括焊缝晶间腐蚀、熔合区“刀蚀”和热影响区敏化区腐蚀。奥氏体钢晶界处析出碳化铬，造成贫铬的晶界是在腐蚀介质中发生晶间腐蚀的主要原因。
由于316l不锈钢无缝管通过塑性变形降低应力的能力较弱，高温应力集中在316l不锈钢无缝管一侧有利。所以应选用线膨胀系数接近低合金钢的镍基填充材料等，提高耐腐蚀性能。膨胀系数接近低合金钢的镍基填充材料。异种奥氏体钢焊接时，冷却速度快，焊接变形大，应力腐蚀开裂是焊接区比较严重的失效形式，是一种无塑性变形的脆性破坏，危害严重。应力腐蚀裂纹大多发生在焊缝表面，深入焊缝金属内部，尖部多分枝，主要穿过奥氏体晶粒，少量穿过晶界处的铁素体晶粒。
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