316不锈钢厚壁管在切削过程中有几方面特点

316不锈钢厚壁管在切削过程中有几方面特点

(1)加工硬化严重：在316不锈钢厚壁管中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体316不锈钢厚壁管的加工硬化现象最为突出。如奥氏体316不锈钢厚壁管硬化后的强度σb达1470～1960 MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体316不锈钢厚壁管σs不超过的σb30％～45％，而加工硬化后达85％～95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为316不锈钢厚壁管的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

    (2)切削力大：316不锈钢厚壁管在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体316不锈钢厚壁管(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，316不锈钢厚壁管的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工316不锈钢厚壁管的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25％。
    (3)切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上316不锈钢厚壁管的导热系数约为45号钢的1/2～1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

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