龙川316l不锈钢管“盯”出来的成品率

龙川316l不锈钢管“盯”出来的成品率

　　在三轧厂生产过程中，经常出现剪切倍尺头尾弯曲现象，不但使成材率降低，对产品质量、生产成本也造成影响。这个现象在3号剪上尤其突出。3号飞剪在棒材轧线上是关键设备，飞剪的可靠性和剪切精度对产品成材率有很大影响，为了解决这项问题，三轧厂技术人员对近年来有关倍尺剪电气波形图进行分析，发现在剪切瞬间剪子速度略有波动，对大部分规格没有影响，但是在剪切直径30mm系列过程时，倍尺剪在剪切瞬间电机不出力，这就使得齿轮箱系统处于自由状态，受外力影响较大，导致在剪切瞬间齿轮传动机构失控，造成倍尺弯曲。
 
　　通过分析，三轧厂决定改变倍尺剪的控制角，反复试验后技术人员发现减小控制角15度之后，对于直径30mm系列倍尺头尾弯曲效果特别好，不仅完全杜绝了倍尺头尾弯曲现象，同时适用于其他规格。为了确保万无一失，改变控制角之后他们对所有规格产品剪切的电气波形图进行比对，没有发现不良影响，由此彻底攻克了困惑三轧人多年的疑难问题。技术人员算了一笔账，由于倍尺弯曲导致定尺剪切头每组倍尺损失少10厘米，即可提高成材率0.1%，而每吨材售价与废钢差价1500元，仅此一次项每年可以创造效益108万元。
 
　　盯住事故关 减少废钢量
 
　　轧钢线属于流程作业，这个过程需要不同的设备共同完成，零星事故时有发生。“把事故降下来，从废钢中把成品材抠出来我们就算有成绩。”三轧厂现场部部长石勇如此说。
 
　　随着客户要求越来越高，规格尺寸越来越精细，要从废钢中抠出成品材的做法，说着容易操作起来并不轻松。更换规格次数越多，出事故的机率也就越大。在所有事故中堆钢事故发生的次数最多，每处理一次堆钢事故至少需要20分钟，事故也会对正品材造成浪费。如何控制减少堆钢事故，是摆在三轧人面前的一个难题。
 
　　针对倍尺剪速度超前于轧制速度的比例，三轧厂结合各生产工段的经验，制定超前比例设定范围，有效减少了倍尺剪切堆钢。通过制作口袋装轧制工艺卡，避免轧机调整时用错导卫备件造成堆钢。此外，他们还举办备品工技能大赛，提高准备班轧机组装调整质量，减少因轧机组装质量不高造成的堆钢。同时规定，接班时针对轧线易堆钢的部位落实责任进行检查，减少因导槽等安装不合适造成的堆钢。所有措施都取得了明显成效，今年7月份事故率较2012年7月降低41.78%。
 
　　盯住人员关 轧好每根钢
 
　　在三轧冷床区域，几米高的冷床上，一个人不时弯腰查看圆钢，汗水把岗位工身上的工作服染湿了一大片。这是冷床岗位工工作的一个场景，他用最原始的方法“盯”在现场，“盯”住每根钢。
 
　　“我们之前通过监控画面进行控制，由于过钢速度快，控制不够精确，很容易造成倍尺设定不准情况。为此我们自制冷床标尺，可以直观地在现场准确掌握倍尺长度，实现最快反映，在冷床上盯着虽然很累，但是只要指标能上去，我们高兴！”岗位工曹庆林擦了一下脸上的汗水说，他从接班开始就没有下过冷床。
 
　　为了提高现场职工的指标意识，三轧厂有三大法宝。首先进行员工培训，使职工意识到指标和每个人都有关系，并通过有丰富经验的优秀职工讲解轧线事故的预防和处理方法，减少事故发生。工作精细化是第二个法宝，为了避免因辊径和轧槽错误造成的调速不当堆钢，三轧厂要求接班操作、换辊、更换规格时由CP1人员核对辊径和轧槽，做到一一核对，在出现事故时做好分析记录，利用班后会进行交流，减少重复性事件发生。第三个法宝就是让有经验、有技巧的岗位工当老师讲课带徒，使“一人精”就变成“人人行”。
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