不锈钢无缝管源头厂家

　　不锈钢无缝管规格：Ф8*1-2、 Ф12*1-3、 Ф14*1-4、 Ф10*1-2、 Ф16*1-4、 Ф27*2-5、 Ф36*2-8、 Ф40*2-8、 Ф57*2-10、 Ф80*2-16、 Ф18*1-4、 Ф20*1-5、 Ф22*1-5、 Ф28*2-5、 Ф34*2-8、 Ф127*3-18、 Ф60*2-10、 Ф50*2-8、 Ф25*1.5-5、 Ф38*2-8、 Ф102*2.5-18、 Ф65*3-10、 Ф108*2.5-18、 Ф30*2-8、 Ф73*3-10、 Ф89*2-16、 Ф219*4-35、 Ф325*5-40、 Ф377*8-45、 Ф456*8-50、 Ф630*10-40、 Ф32*2-8、 Ф42*2-8、 Ф114*2.5-18、 Ф68*3-10、 Ф152*3-20、 Ф180*3-30、 Ф45*2-8、 Ф273*5-40、 Ф120*3-18、 Ф63*2-10、 Ф530*8-50、 Ф159*3-25、 Ф76*2-16、 Ф168*3-30、 Ф355*7-40、 Ф70*3-10、 Ф83*2-16、 Ф95*2.5-16、 Ф133*3-18、 Ф140*3-20、 Ф245*5-35、 Ф48*2-8、 Ф51*2-8、 Ф426*8-50

　　不锈钢无缝管的制造工艺

　　1.热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

　　2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。